高粘度自清潔混合機(jī)混合過程實(shí)際上是由對流，擴(kuò)散、剪切等混合作用與分離作用同時并存的一個過程，凡是影響這些作用進(jìn)行的因素，都將影響混合過程的質(zhì)量。

　　一、機(jī)型的影響

　　由于對流混合是將物料成團(tuán)地從料堆的一處移到另一處的作用，因此，可以很快地達(dá)到粗略的，團(tuán)塊狀的混合；并在此基礎(chǔ)上，可以有較多的表面進(jìn)行細(xì)致的、顆粒間的混合。因此，以對流作用為主的混合機(jī)的混合速度必然較快，如臥式帶狀螺旋混合機(jī)即為此例。而且，各組分的物理機(jī)械性質(zhì)對混合效果的影響比以擴(kuò)散為主的機(jī)型小。

　　以擴(kuò)散為主的機(jī)型、如滾筒型混合機(jī)等?；旌献饔幂^慢，要求混合時間較長，物料的物理性質(zhì)(粒度、粒形、比重及表面粗糙度等)的差異對混合效果的影響較大。但顆粒間的混合可進(jìn)行得比較細(xì)致。

　　混合機(jī)的結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量對混合質(zhì)量有很大影響。如臥式混合機(jī)內(nèi)外環(huán)帶的寬度，外角不合理，將使物料向一端集積，影響混合時間和混合均勻度；結(jié)構(gòu)不合理，可能造成物料死角；撐桿，環(huán)帶、軸等焊接質(zhì)量差，出現(xiàn)凹凸不平，容易掛料等。

　　二、操作的影響

　　例如進(jìn)料的順序，應(yīng)把配比量大的組分先進(jìn)入機(jī)內(nèi)或大部分進(jìn)入機(jī)內(nèi)后再將少量及微量組分置于上面，即置于易分散之處，否則微量組分團(tuán)聚在一處不易迅速分散，影響進(jìn)一步混合。

　　三、混合組分的物理特性

　　主要是指物料的比重、粒度、顆粒表面的粗糙程度、水分、散落性、結(jié)團(tuán)的情況和團(tuán)粒的組分等。這些物理特性差異越小，混合效果越好，混合后越不易再度分離。

　　此外，某組分在混合物中所占的比例越小，即稀釋的比例越大，越不容易混合。為了減少混合后的再度分離，可在接近完成時添入粘性的液體成分，如糖蜜等，以降低其散落性從而減少分離作用。

　　此外，維生素B2等物料易產(chǎn)生靜電效應(yīng)而使之被吸著于機(jī)壁，影響混合均勻度。為此，應(yīng)將機(jī)體妥善接地。