高速混合機(jī)的混合質(zhì)量與許多因素有關(guān)，有其自身結(jié)構(gòu)因素:主要有葉輪的形狀、層數(shù)的設(shè)置、折流板的形狀、大小等;也有操作等工藝因素，如轉(zhuǎn)速、溫度、物料的加人量(填充率)、混合時間、添加劑加人順序及方式等。

　　葉輪的形狀對混合質(zhì)量起著關(guān)鍵的作用。對葉輪形狀的主要要求是既達(dá)到使物料混合良好，又要避免使物料產(chǎn)生過高的摩擦熱量而焦燒(分解)。轉(zhuǎn)動著的葉輪在其推動物料的側(cè)面上對物料有強(qiáng)烈的沖擊和推擠作用，該側(cè)面的物料如不能迅速滑到葉輪上表面并被拋起，就有可能產(chǎn)生過熱或粘附在葉輪上及混合鍋壁上，最終焦燒。葉輪的轉(zhuǎn)速對混合質(zhì)量也很關(guān)鍵，葉輪的轉(zhuǎn)速決定了傳遞給物料的能量。高轉(zhuǎn)速混合效果要好于低轉(zhuǎn)速的效果，但高轉(zhuǎn)速混合所用的混合時間要遠(yuǎn)低于低轉(zhuǎn)速混合的時間，時間過短會使物料受熱及混合不均勻，因此為使物料受熱均勻及混合均勻，應(yīng)協(xié)調(diào)操作即先低速混合一段時間后再進(jìn)行高速混合。

　　所以，在旋轉(zhuǎn)方向上葉輪的斷面形狀應(yīng)是流線型，以便使物料在葉輪推進(jìn)方向迅速移動而不至受到過強(qiáng)的沖擊和摩擦。葉輪形式有多種，使用時還要根據(jù)物料的種類進(jìn)行選擇。葉輪回轉(zhuǎn)半徑與棍合鍋內(nèi)半徑之差(即葉輪外緣與混合鍋內(nèi)壁的間隙)也是一個重要的參數(shù)。問隙太小，可能產(chǎn)生過熱或造成刮研;間隙過大又可能造成這一區(qū)域內(nèi)物料流動不暢或粘在鍋壁上，都會影響混合質(zhì)量。

高速混合機(jī)能被廣泛使用的主要原因

　　對于高速混合機(jī)為什么會如此的廣泛被廣大消費(fèi)者選擇，其主要因素是什么？下面由洛陽凱正環(huán)保為您簡單分析：混合機(jī)廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中?；旌蠙C(jī)可以將多種物料配合成均勻的混合物，如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等；還可以增加物料接觸表面積，以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)；還能夠加速物理變化，例如粒狀溶質(zhì)加入溶劑，通過混合機(jī)的作用可加速溶解混勻。

　　若混合前固體顆粒不能使其沉降速度小于液體的流動速度，無論采用何種攪拌方式都形不成均勻的懸浮液。對于密度、成分不同、互不相溶的液體，攪拌產(chǎn)生的剪切作用和強(qiáng)烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。攪拌產(chǎn)生的液體流動速度必須大于液滴的沉降速度。

　　洛陽凱正向您提供各種類型的混合機(jī)，它們效率高、結(jié)構(gòu)合理、安全可靠而且便于保養(yǎng)。

　　我們接觸到的物料是多樣的，根據(jù)其工況可歸結(jié)為：水分含量較低（10%以下）的粉粒體物料（如鐵精粉與膨潤土），水分含量較低的粉粒體與液體物料（如煤粉、焦粉、含鐵粉塵與粘結(jié)劑）以及水分含量較高具有一定粘性的粉粒體（如各類尾礦、磷石膏與赤泥等）。根據(jù)物料的堆積密度可歸結(jié)為重型物料（如鐵精粉），中型物料（如紅土鎳礦、煤粉等）以及輕質(zhì)物料（如城市污泥與秸稈粉等），不同的物料以及工況要求，我們均有合理對應(yīng)的混合和混捏設(shè)備。