固體混合器是相對比較簡單的低投資設備，大多數(shù)混合器可以簡單地根據(jù)所應用的混合機理進行分類和提供選擇。上一期，我們介紹了混合機的工作原理和混合機種類，現(xiàn)在我們就簡單介紹一下混合機選型方法。

一、根據(jù)過程要求選擇

給定工藝過程的要求和操作的目的包括混合產(chǎn)品的性質(zhì)、要求的混合度、生產(chǎn)能力、操作特點（間歇還是連續(xù)）等。一般來說，混合物質(zhì)量與不同混合器類型對過程的相容性是需要綜合考慮的。

1、根據(jù)產(chǎn)品純凈度要求：可選擇轉(zhuǎn)筒式混合器，這種混合器內(nèi)壁光滑易清洗，軸承與密封套不與混合物接觸，避免潤滑油污染。

2、根據(jù)物料粒度大小的要求：轉(zhuǎn)筒式混合器及低速對流混合器的“溫和”操作，通常不致造成明顯的粉碎。

3、根據(jù)操作的連續(xù)性：可選擇螺帶式混合器或流化床混合器類型的對流混合設備。

二、根據(jù)混合物質(zhì)量要求和粉體物料特性選擇

粉體物料的特性：顆粒的大小、形狀及其分布、密度、視密度、靜止角、流動性、附著性、凝集性、潤濕度等。對不同混合器效率的評價，可以通過采用一種標準混合物，按混合器的性能進行比較。

三、根據(jù)混合操作的費用選擇

操作的可靠性與經(jīng)濟性，包括裝卸料、清洗等操作情況，設備投資與維持費、操作費等。如果有一個以上的混合器，既能滿足過程的需要，又能保證混合物質(zhì)量，則混合器選擇將取決于混合操作的單位成本。

四、結(jié)語

      通常情況下，選擇混合機應確定的參數(shù)有：混合機的型式、操作條件（包括轉(zhuǎn)速、裝填率、原料組分比、各組分的裝填方法與順序、混合時間等）和混合機的單機生產(chǎn)能力?；旌掀鞯倪x用取決于過程物料、過程需要以及混合器的效率等。