混合機(jī)作為燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中十分重要的設(shè)備，其主要作用是將燒結(jié)所用各種原料按比例配合后進(jìn)行充分混合、制粒，使得混勻料均質(zhì)化的同時(shí)改善其粒度分布、改善混勻物料的透氣性，滿足燒結(jié)生產(chǎn)的要求。

        一、圓筒混合機(jī)的工作原理及應(yīng)用

圓筒混合機(jī)通過(guò)筒體的旋轉(zhuǎn)，使物料在筒體內(nèi)呈＂螺旋狀”運(yùn)動(dòng)。在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中使物料反復(fù)“滾落”、拋撒、前移，從而完成物料的混勻與制粒過(guò)程。

       圓筒混合機(jī)作為傳統(tǒng)的混勻、制粒設(shè)備廣泛的應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外大大小小的鋼鐵企業(yè)。綜合各方面因素，燒結(jié)廠通常采用兩段混合工藝，且都采用圓筒混合機(jī)，一次混合的目的在于混勻，二次混合的主要作用是制粒?；靹蛑屏＃ㄔ烨颍┑男ЧS物料性質(zhì)的不同而不同，同時(shí)也與外界條件存在一定的關(guān)系。當(dāng)前燒結(jié)生產(chǎn)中，改善混勻制粒效果的主要方法包括增加混合段數(shù)、延長(zhǎng)混勻制粒的時(shí)間、采取強(qiáng)化制粒措施等。

       二、強(qiáng)力混合機(jī)的工作原理及應(yīng)用

強(qiáng)力混合采用逆向強(qiáng)對(duì)流混合，徑向和軸向均有混合。使燒結(jié)原料中的水份、生石灰、超細(xì)粉等不易分布均勻的物料反復(fù)分散、混勻。

近年來(lái)，隨著高品位天然鐵礦粉資源逐漸枯竭，鐵礦粉在燒結(jié)中的使用比例逐漸減少，人工選礦鐵精粉的使用比列將大大提高；同時(shí)廠內(nèi)含鐵返粉的配加比例也逐步提高，而這部分返粉的親水力往往會(huì)比較差。水分的均勻分散對(duì)于制粒效果非常關(guān)鍵，這也將直接影響燒結(jié)料的透氣性。為解決細(xì)粉物料對(duì)混勻制粒的影響，開發(fā)出在圓筒混合機(jī)之前加一段強(qiáng)力混合機(jī)的工藝。實(shí)踐證明，使用強(qiáng)力混合機(jī)新工藝制粒效果增強(qiáng)，燒結(jié)速度、生產(chǎn)能力同比有大幅提高，同時(shí)燃料比例也有降低。

       三、圓筒混合機(jī)和強(qiáng)力混合機(jī)比較

強(qiáng)力混合機(jī)不僅能提高各項(xiàng)工藝指標(biāo)，還能在很大程度上降低燒結(jié)成本，提高燒結(jié)效益。

       四、結(jié)束語(yǔ)

       采用強(qiáng)力混合的新技術(shù)改進(jìn)了細(xì)粒鐵礦粉的混勻性和“成球”性，在鐵礦原料不斷變化的情況下，穩(wěn)定了燒結(jié)生產(chǎn)并使之有所發(fā)展。對(duì)傳統(tǒng)的燒結(jié)配料混合工藝也增加了新的發(fā)展方向。