從全球的鐵礦資源來看，細鐵精礦和超細鐵精礦消耗的比例呈現(xiàn)持續(xù)增加的趨勢，而富塊礦和粉礦所占比例逐漸減少。迄今為止燒結廠的設計并非用于有效地處理大量精細鐵礦。

以前粒度較細鐵精礦原料通常不適用于燒結工藝，因為大量配加細精礦易導致生產(chǎn)惡化，產(chǎn)量下降、質量變差、環(huán)境惡化等不利影響。同時，各種非傳統(tǒng)的含鐵原料，如低品位、難處理以及復雜共生礦，鋼鐵廠內的各種含鐵廢料、塵泥、化工廠或有色冶煉廠產(chǎn)生的含鐵渣塵的利用采用現(xiàn)行的燒結或球團工藝無法有效得到利用。

如今，鐵礦制備的創(chuàng)新和技術進步使得燒結廠應用大量細粒級鐵精礦成為可能，采用強力混合與制粒創(chuàng)新技術改進了既系鐵精礦的優(yōu)良均勻性，在巴西的Usiminas和臺灣的DragonSteel采用了強力混合與制粒設備，也是全球次采用雙層布系統(tǒng)，安塞米塔爾公司比利時根特廠對1臺220m2燒結機原有圓筒混合機進行改造，均取得較好生產(chǎn)效果。

傳統(tǒng)混合及制粒工藝傳統(tǒng)的燒結原料細粉和粗顆粒料都是通過滾筒混合機來進行混合和制粒的。但是，由于燒結細粉的水親和能力較差，在傳統(tǒng)燒結工藝中很難使得水分均勻的分散，而水的均勻分散對于制粒效果非常關鍵。因此，由于細粉燒結阻礙了通透性，從而影響了燒結機的生產(chǎn)效率，近20年來，許多燒結廠不斷對傳統(tǒng)的燒結料制備技術進行革新。日本住友、新日鐵等較早采用強力混合機用于燒結料混合，經(jīng)過研究和實踐，由于使用強力混合機替代圓筒混合機使燒結原料透氣性增加，制粒效果增強并且燒結速度提高了10-12%，由此生產(chǎn)能力也提高了8%-10%，同時降低了焦粉的用量0.5%。

通過對強力混合機與傳統(tǒng)的圓筒混料機比較，通過綜合分析可知，在燒結礦的制備中應用強力混合機，可以提高工藝水平，節(jié)能燃料消耗，對提高燒結廠總利潤等方面帶來好處。