從全球的鐵礦資源來看，細(xì)鐵精礦和超細(xì)鐵精礦消耗的比例呈現(xiàn)持續(xù)增加的趨勢，而富塊礦和粉礦所占比例逐漸減少。迄今為止燒結(jié)廠的設(shè)計并非用于有效地處理大量精細(xì)鐵礦。

以前粒度較細(xì)鐵精礦原料通常不適用于燒結(jié)工藝，因為大量配加細(xì)精礦易導(dǎo)致生產(chǎn)惡化，產(chǎn)量下降、質(zhì)量變差、環(huán)境惡化等不利影響。同時，各種非傳統(tǒng)的含鐵原料，如低品位、難處理以及復(fù)雜共生礦，鋼鐵廠內(nèi)的各種含鐵廢料、塵泥、化工廠或有色冶煉廠產(chǎn)生的含鐵渣塵的利用采用現(xiàn)行的燒結(jié)或球團(tuán)工藝無法有效得到利用。

如今，鐵礦制備的創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步使得燒結(jié)廠應(yīng)用大量細(xì)粒級鐵精礦成為可能，采用強(qiáng)力混合與制粒創(chuàng)新技術(shù)改進(jìn)了既系鐵精礦的優(yōu)良均勻性，在巴西的Usiminas和臺灣的DragonSteel采用了強(qiáng)力混合與制粒設(shè)備，也是全球次采用雙層布系統(tǒng)，安塞米塔爾公司比利時根特廠對1臺220m2燒結(jié)機(jī)原有圓筒混合機(jī)進(jìn)行改造，均取得較好生產(chǎn)效果。

傳統(tǒng)混合及制粒工藝傳統(tǒng)的燒結(jié)原料細(xì)粉和粗顆粒料都是通過滾筒混合機(jī)來進(jìn)行混合和制粒的。但是，由于燒結(jié)細(xì)粉的水親和能力較差，在傳統(tǒng)燒結(jié)工藝中很難使得水分均勻的分散，而水的均勻分散對于制粒效果非常關(guān)鍵。因此，由于細(xì)粉燒結(jié)阻礙了通透性，從而影響了燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)效率，近20年來，許多燒結(jié)廠不斷對傳統(tǒng)的燒結(jié)料制備技術(shù)進(jìn)行革新。日本住友、新日鐵等較早采用強(qiáng)力混合機(jī)用于燒結(jié)料混合，經(jīng)過研究和實踐，由于使用強(qiáng)力混合機(jī)替代圓筒混合機(jī)使燒結(jié)原料透氣性增加，制粒效果增強(qiáng)并且燒結(jié)速度提高了10-12%，由此生產(chǎn)能力也提高了8%-10%，同時降低了焦粉的用量0.5%。

通過對強(qiáng)力混合機(jī)與傳統(tǒng)的圓筒混料機(jī)比較，通過綜合分析可知，在燒結(jié)礦的制備中應(yīng)用強(qiáng)力混合機(jī)，可以提高工藝水平，節(jié)能燃料消耗，對提高燒結(jié)廠總利潤等方面帶來好處。